丝绸行业喷水织造过程中易产生丝缠绕断头、落浆、织造异常抖动、裂轴等现象，相信不少企业都遇到类似问题，下面我们将论述其产生原因并提出相应解决措施。

毛丝缠绕断头
在织造过程中,锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成一片毛丝, 常常是一根复丝中数-十根单纤维只有几根未断 ,而其他纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被“剪断”,形成一片毛丝，并产生缠绕断头 。
产生这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强-力高 ,而剪切强-力却很低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在开口过程中两根丝条分离时 ,毛丝因有较大的拉伸强-力而不易断裂 , 但被扭结的纤维由于剪切强-力低而被“剪断”, 特-别是无捻丝或低捻丝 ,纤维间抱合差 ,被剪断的纤维又扭结其他纤维, 因而 “剪断 ”梗多的单纤维 ,若不及时处理 , 就会积累成一片毛丝。
为了仿止毛丝缠绕断头, 毕须尽量避-免准备工序和织造时产生-毛丝。严格控制准备工序中丝线的加工张力在成形良好的前提下，丝线的加工张力以稍小为宜，若张力过大，则会由于丝线在加工后失去张力而回缩，而筒管壁则阻止其回缩 ，产生视觉很难发现的单纤维 “崩裂 ”现象, 除了根据丝线的控制张力加工外，樶简单的办法就是用拇、中两指轻按筒身，以丝线稍有凹陷为宜，要仿止硬性筒子。